En tant que professionnel de l’industrie alimentaire, vous avez probablement entendu de nombreux mythes sur la sécurité alimentaire — mais vous n’avez peut-être pas réalisé qu’ils ne racontaient pas toute l’histoire. Tant que vous ne pourrez pas distinguer le vrai du faux, vous ne pourrez pas faire les meilleurs choix pour votre entreprise. Examinons certains des mythes courants sur la sécurité alimentaire… démystifiés.
10 mythes et faits courants sur la sécurité alimentaire
Mythe :
« Lorsque les ingrédients bruts arrivent chez le fabricant alimentaire, ils sont probablement exempts de contaminants. »
Fait :
Bien que ce serait l’idéal, la réalité est que la plupart des produits agricoles bruts sont récoltés mécaniquement, ce qui signifie qu’ils collectent souvent plus que le produit lui-même.
Parmi les corps étrangers qui peuvent provenir des champs figurent les pierres, le bois, les fils métalliques et même de petits oiseaux ou animaux. Il est crucial d’avoir un bon processus d’inspection pour empêcher les ingrédients contaminés de progresser dans la chaîne.
Mythe :
« La maintenance préventive n’aide pas vraiment à prévenir la contamination par des corps étrangers. »
Fait :
Non seulement la maintenance préventive maintient le bon fonctionnement des équipements, mais elle aide aussi à protéger les aliments de la contamination.
Les pièces d’équipement qui se sont desserrées, comme les écrous, les lames, les boulons et/ou les fils cassés ou les équipements en plastique ébréchés peuvent tous être découverts grâce à la maintenance préventive — ce qui empêche les contaminants physiques de se retrouver dans les aliments.
Mythe :
« La détection des métaux est suffisante pour l’inspection des aliments. »
Fait :
Il est vrai que le métal est l’une des principales sources de contamination alimentaire en ce qui concerne les dangers physiques, et les services de détection des métaux peuvent aider à empêcher que ces fragments cachés dans les aliments n’atteignent les consommateurs.
Cependant, si vous avez également des inquiétudes concernant d’autres matériaux — comme le verre, les os, la pierre, le plastique, le caoutchouc et plus encore — vous devriez envisager de faire réaliser une inspection par rayons X à la fin du processus.
Mythe :
« Ma machine à rayons X en ligne est toute la capacité d’inspection dont j’ai besoin. »
Fait :
Bien qu’une machine à rayons X en ligne soit un outil important pour aider à signaler les produits contaminés, elle présente certaines limitations. Comme la machine doit suivre la vitesse de fabrication, il est pratiquement impossible de détecter des objets de moins de 3 à 5 mm.
Un service d’inspection tiers comme FlexXray, qui fait passer le produit dans la machine à rayons X à une vitesse beaucoup plus lente et dispose de techniciens de ligne dédiés surveillant le produit, est capable de trouver des objets aussi petits que 0,8 mm, voire plus petits dans certains cas.
Mythe :
« Jeter toute ma production est la meilleure façon de gérer un problème potentiel de contamination. »
Fait :
Dans certains cas, les fabricants de produits alimentaires choisissent de jeter tout un lot de production qui présente une possibilité de contamination plutôt que de recourir à l’inspection par rayons X pour trouver le contaminant.
Jeter tout le lot n’est pas seulement coûteux, mais cela contribue également au problème croissant du gaspillage alimentaire aux États-Unis. Lorsque vous utilisez le service d’inspection par rayons X de FlexXray, vous gardez plus de profits dans votre poche — et vous évitez que plus d’aliments ne finissent dans les décharges.
Mythe :
« L’externalisation de mon inspection alimentaire par rayons X est trop coûteuse. »
Fait :
Comparé aux autres options de gestion de la contamination physique des aliments, le processus d’inspection par rayons X de FlexXray est en réalité le choix le plus rentable que vous puissiez faire.
Pour une fraction du coût d’une remorque de produit, celui-ci peut être inspecté, le contaminant peut être trouvé et la menace éliminée, et le bon produit peut encore être vendu.
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Mythe :
« Peu importe d’où vient le contaminant, tant qu’on l’a trouvé. »
Fait :
La traçabilité est un outil important et précieux pour tous les fabricants de produits alimentaires. Comprendre d’où provient un danger physique peut vous aider à résoudre le problème et à empêcher qu’il ne se reproduise à l’avenir.
Si la contamination provient de votre installation, vous pouvez prendre des mesures correctives ; si le contaminant peut être retracé jusqu’à un fournisseur, vous pourriez envisager d’utiliser un fournisseur différent. Vous pourriez même être en mesure de récupérer une partie des coûts d’inspection auprès de ce fournisseur.
Mythe :
« Le nombre croissant de rappels alimentaires signifie que nos aliments ne sont plus aussi sûrs qu’avant. »
Fait :
C’est en fait tout le contraire ; plus de rappels signifie que les fabricants de produits alimentaires s’améliorent dans leur rôle de maintien de la sécurité alimentaire. Plus les aliments sont transformés, plus le risque de contamination est élevé. Disposer de meilleures technologies et de meilleurs équipements signifie que l’industrie alimentaire, dans son ensemble, est mieux préparée pour détecter les contaminants étrangers.
Mythe :
« Faire face au risque d’un rappel est moins cher que de faire réinspecter tout mon lot de production. »
Fait :
Cela pourrait être vrai — mais seulement si le produit contaminé n’est jamais trouvé ou signalé par l’utilisateur final. Mais c’est un risque énorme à prendre. La réalité est que les rappels alimentaires sont coûteux et leurs effets sont durables. Le
Mythe :
« Nous avons une installation propre, donc la contamination alimentaire ne pourrait jamais se produire ici. »
Fait :
La contamination alimentaire par des dangers physiques peut se produire n’importe où. Elle peut être le résultat d’ingrédients qui arrivent dans votre installation avec des contaminants cachés à l’intérieur ; elle peut être causée par une erreur humaine sur la ligne de production, des problèmes d’équipement, ou elle peut se produire pendant le processus d’emballage.
Exploiter une installation propre qui suit les principes HACCP et choisit de travailler uniquement avec des fournisseurs conformes HACCP est important pour la sécurité alimentaire, mais des erreurs et des accidents se produisent toujours. Rappelez-vous qu’aucune installation de production alimentaire n’est à 100 % à l’épreuve des balles.
Ne vous laissez pas tromper par les mythes sur la sécurité alimentaire !
La sécurité alimentaire est un objectif que chaque fabricant s’efforce d’atteindre, et les services d’inspection par rayons X de FlexXray jouent un rôle clé dans le maintien de ces normes élevées. Connaître les faits sur la sécurité alimentaire peut vous aider à prendre les meilleures décisions pour votre marque et vos clients.
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