Comment prévenir la contamination alimentaire dans votre établissement

Avec 600 millions de personnes dans le monde affectées chaque année par des aliments contaminés, il est crucial pour les fabricants alimentaires de mettre en place un plan d’Analyse des Dangers et Points Critiques pour leur Maîtrise (HACCP) afin de prévenir la contamination.

Il est également essentiel que les installations de production s’assurent de travailler avec des fournisseurs conformes aux normes HACCP. Savoir que les produits, les équipements et même les uniformes sont manipulés et surveillés correctement garantit que les risques de contamination ne sont pas transmis à la chaîne alimentaire.

Principes HACCP

Pour pouvoir atteindre les sept principes du HACCP, il faut d’abord mettre en place des programmes et des politiques pour établir une culture de sécurité alimentaire qui est prioritaire pour chaque employé.

Les sept principes sont :

N° 1 : Effectuer une analyse des dangers. Cela implique d’être capable d’identifier tous les dangers pour la sécurité alimentaire dans la fabrication. Il est crucial d’avoir un plan pour prévenir la contamination chimique, physique ou biologique.

N° 2 : Déterminer les points critiques pour la maîtrise (CCP). Examiner les points du processus de fabrication qui pourraient mettre en danger la sécurité alimentaire. Les dangers doivent être identifiés et gérés.

N° 3 : Établir des limites critiques. Les CCP doivent avoir des limites critiques avec des maximums et des minimums. Les dépassements de ces limites doivent être gérés.

N° 4 : Établir des procédures de surveillance. Il s’agit d’une norme de surveillance qui garantit que tous les CCP sont notés. Ils doivent être observés pour détecter les changements qui pourraient conduire à une situation à risque. Les limites critiques doivent également être surveillées.

N° 5 : Établir des actions correctives. Établir un plan d’actions correctives à prendre si un danger apparaît à un CCP. L’action corrective doit être immédiate afin de protéger contre les maladies ou les blessures humaines.

N° 6 : Établir des procédures de vérification. Élaborer des procédures pour s’assurer que le HACCP est respecté. Les employés doivent être en mesure de vérifier quelles procédures ils doivent suivre.

N° 7 : Établir des procédures de tenue de registres et de documentation. L’installation de fabrication alimentaire doit avoir un enregistrement de son plan HACCP, des CCP et des limites critiques. Il est important de documenter également les actions correctives.

Examinons six prérequis que les fabricants devraient mettre en place pour créer un environnement qui soutient le HACCP dans leur établissement et comment le travail avec des fournisseurs conformes peut davantage assurer la sécurité de votre produit alimentaire.

Moyens d’améliorer la sécurité de la fabrication alimentaire

N° 1 : suivre les bonnes pratiques de fabrication (BPF)

Ce sont des exigences opérationnelles nécessaires pour assurer un environnement sûr pour la production alimentaire, et le Code des Règlements Fédéraux est très clair sur ce qui constitue les BPF. S’assurer que les vêtements appropriés sont portés dans l’établissement, que seule de l’encre indélébile bleue ou noire est utilisée, que des filets à cheveux et à barbe sont portés sur le sol et que d’autres conditions et procédures opérationnelles sont respectées font tous partie du maintien des BPF. Ces éléments semblent basiques, mais une adhésion stricte est la base pour construire une forte culture de sécurité alimentaire.

N° 2 : établir des installations de lavage des mains

Dans les installations de fabrication alimentaire, l’accent mis sur le lavage des mains peut aider à contrôler la contamination. C’est tellement important que le Code Alimentaire de la FDA le cite comme l’un des cinq principaux moyens de protéger la santé publique. S’assurer que les procédures de lavage des mains appropriées sont suivies et que les mains sont lavées conformément au Code Alimentaire (après avoir utilisé les toilettes, après avoir mangé/bu, après avoir toussé ou éternué, etc.) est essentiel pour créer une culture de sécurité alimentaire.

Dans le cadre du maintien de directives strictes concernant le lavage des mains, l’établissement doit fournir toute la signalisation appropriée pour renforcer le message. Ils doivent s’assurer qu’il y a suffisamment de savon et de serviettes en papier disponibles à un lavabo désigné pour le lavage des mains ou à une station de lavage des mains automatisée. Des tests fréquents pour s’assurer que les températures de lavage appropriées sont atteintes sont également impératifs.

N° 3 : appliquer le contrôle des nuisibles

Tout environnement qui contient des quantités importantes de nourriture, qu’il s’agisse d’un restaurant ou d’une installation de fabrication, va être un aimant pour les nuisibles. Allant des rongeurs aux oiseaux en passant par les insectes et les bestioles, les nuisibles apportent souvent avec eux des bactéries nocives qui peuvent causer des maladies généralisées si elles entrent dans la chaîne alimentaire.

Le contrôle des nuisibles le plus efficace commence par une approche de l’extérieur vers l’intérieur ; être diligent dans la gestion extérieure et construire vers l’intérieur grâce à un plan de maîtrise sanitaire robuste. Adhérez à un Programme de Nettoyage Principal (PNP) afin que les ordures, les débris ou les produits renversés n’attirent pas de nuisibles indésirables.

N° 4 : rédiger des politiques sur les maladies transmissibles

Il est crucial de préciser clairement dans quelles circonstances les employés peuvent être au travail pour maintenir la sécurité alimentaire. Les personnes présentant des plaies ouvertes, de la fièvre ou des signes d’infection sont interdites de travailler autour des aliments, tout comme les personnes qui ont été diagnostiquées avec des conditions comme E. Coli, l’Hépatite A et le Norovirus.

Révisez fréquemment cette politique et assurez-vous d’être diligent pour prévenir ces types de risques provenant d’employés contagieux. Il est également important pour la productivité et l’assiduité de s’assurer que ces politiques sont suivies.

N° 5 : élaborer une documentation établie

Écrire votre plan HACCP pour les CCP, les limites critiques et les actions correctives garantira que les employés comprennent leurs rôles dans votre établissement. Formez les employés au plan HACCP et gardez-le dans un endroit où les employés peuvent y accéder à tout moment. Les gestionnaires doivent connaître le plan HACCP afin de pouvoir déterminer si les employés le suivent et prendre des mesures correctives si nécessaire.

N° 6 : effectuer une analyse des dangers

Identifiez tous les points du processus de fabrication où une contamination bactérienne, physique ou chimique pourrait se produire. Analysez les dangers chimiques potentiels comme les allergènes, les toxines de fruits de mer, les pesticides, les engrais, les additifs alimentaires et les lubrifiants, les dangers physiques comme le métal, le verre, le bois et les pierres, et les dangers bactériens comme les Salmonelles spp. et les Norovirus. Ensuite, déterminez la probabilité qu’un contaminant se produise, ainsi que la gravité des effets d’un danger. L’objectif est de déterminer quels dangers présentent des risques potentiels importants pour les clients.

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Travailler avec des fournisseurs conformes au HACCP

S’assurer de travailler uniquement avec des fournisseurs conformes au HACCP réduit davantage votre risque de contamination alimentaire. Développer un programme de vérification des fournisseurs détaillé et bien rédigé peut aider à garantir la sécurité des ingrédients et des produits entrant dans votre établissement.

FlexXray suit tous les principes HACCP pour créer l’environnement le plus sûr possible pour vos produits alimentaires. Même si le produit n’est jamais ouvert dans l’entrepôt ou exposé à des éléments extérieurs à son emballage, nous maintenons le type de normes strictes que l’on trouve dans un environnement de fabrication alimentaire.

La sécurité de notre site comprend des pratiques telles que la vérification des matériaux entrants et la sécurité sur toutes les portes. Ces pratiques garantissent que rien n’entre dans notre établissement qui pourrait compromettre la propreté de notre environnement et la sécurité des produits alimentaires qui nous sont confiés.

Les clients nous demandent parfois si nous sommes certifiés GFSI, et la réponse est actuellement non. Nous travaillons pour assurer une mise en œuvre réussie à l’avenir, mais nous ne « correspondons » pas à un centre de stockage et de distribution alimentaire car nous ne « possédons » pas ou ne maintenons pas d’inventaire du produit. Nous sommes une boucle pour vos propres processus de sécurité alimentaire pour garantir que vous avez le produit le plus propre possible à expédier à vos clients.

Cependant, le fait que nous ne correspondions pas au schéma GFSI ne nous a pas empêchés de travailler à créer une installation qui répond et dépasse ces exigences. Ce faisant, nous avons développé un environnement dans lequel les clients peuvent avoir une confiance totale. En travaillant avec FlexXray, ils savent que leur produit sera manipulé avec le même soin qu’ils utilisent dans leur propre installation pour assurer le plus haut niveau de sécurité possible.