Imaginez la situation : c’est une journée typique dans votre installation de fabrication alimentaire jusqu’à ce que, soudainement, votre détecteur de métaux en ligne commence à rejeter des produits. Lors de l’inspection, vous remarquez une lame endommagée d’un broyeur qui s’est cassé et vous réalisez que la lame avait lentement libéré des fragments métalliques dans le produit fini.
Par précaution, vous mettez en quarantaine 100 000 livres, sachant qu’environ 25 000 livres présentent un risque particulier d’être contaminées par des fragments trop petits pour être détectés par votre détecteur de métaux.
Que feriez-vous ensuite dans cette situation ? Explorez vos options dans notre livre blanc.
La contamination par des matières étrangères peut considérablement affecter votre rentabilité. Elle a le potentiel de perturber gravement votre calendrier de production et, si elle n’est pas traitée correctement, d’endommager la réputation de votre marque.
Trouver une méthode efficace et rentable qui résout vos blocages de produits est essentiel pour maximiser votre retour sur investissement et réduire le gaspillage. Le retraitement interne est une solution courante ; mais, après un examen plus approfondi, il pourrait ne pas être la solution la plus efficace.
Chaque situation est unique, mais au minimum, le retraitement interne génère des coûts supplémentaires en temps, en main-d’œuvre et en équipement.
Si vous envisagez le retraitement interne, il y a plusieurs facteurs à considérer. Voici quelques questions clés à vous poser :
Avez-vous le temps d’interrompre la production normale pour retraiter le produit en interne ?
Disposez-vous de la main-d’œuvre supplémentaire nécessaire pour lever rapidement votre blocage ?
Disposez-vous de l’équipement approprié pour effectuer efficacement le retraitement en interne ?
Si vous n’avez pas de réponse immédiate à l’une de ces questions—parmi bien d’autres—ne vous inquiétez pas. Nous avons une ressource de livre blanc téléchargeable disponible dès maintenant qui vous aidera à considérer les coûts du retraitement interne et vous fournira des informations sur une option alternative : l’inspection par rayons X par un tiers avec FlexXray.
De plus, nous avons précédemment organisé un webinaire intitulé « Repenser le retraitement », où quelques membres de notre équipe se sont entretenus avec Suzanne Finstad, Vice-présidente de la sécurité alimentaire et de l’assurance qualité chez Tyson. Un enregistrement de notre conversation est disponible pour visionnage dès maintenant !
Si vous avez des questions concernant les offres de services flexibles de FlexXray, contactez notre équipe dès aujourd’hui. En tant que fournisseur leader de services d’inspection par rayons X alimentaires et de récupération par un tiers en Amérique du Nord, notre mission est de vous aider à récupérer les bons produits face à la contamination par des matières étrangères et autres préoccupations d’assurance qualité.
