Combien coûte un rappel d’aliments surgelés ?

L’une des plus grandes menaces pour toute entreprise alimentaire est un rappel d’aliments surgelés. Qu’elle soit causée par une contamination biologique ou par la découverte de corps étrangers, le fait d’être contraint de rappeler des aliments surgelés a un effet important et souvent durable sur les entreprises. Mais quel est le coût réel d’un rappel d’aliments surgelés ?

Quel est le coût d’un rappel d’aliments surgelés ?

Tant en termes d’impact financier que de réputation de l’entreprise — ce qui affecte également les résultats — un rappel d’aliments surgelés est quelque chose qu’aucun fabricant ne peut se permettre.

Selon Food Safety Magazine, un rappel coûte en moyenne au moins 10 millions de dollars à une entreprise de fabrication de produits alimentaires. Ces coûts comprennent la notification de tout organisme de réglementation pertinent, de la chaîne d’approvisionnement et, bien sûr, des consommateurs.

Ce prix comprend également la récupération et la destruction des produits qui ont déjà été expédiés (logistique inverse) et la destruction de tout produit connexe qui reste à l’usine.

Le coût de la main-d’œuvre pour effectuer non seulement toutes les tâches ci-dessus, mais aussi les coûts de main-d’œuvre nécessaires pour produire une série de remplacement du produit est également inclus.

Essentiellement, le fabricant de produits alimentaires doublera ses coûts pour produire la même quantité de produits vendables, car il devra payer tous les coûts associés à une deuxième série, de l’entrepôt à la chaîne de production, en passant par les matériaux d’emballage et l’expédition.

Qu’est-ce qui est inclus dans le coût d’un rappel d’aliments surgelés ?

Si les coûts s’arrêtaient là, ce serait déjà une pilule énorme à avaler pour les fabricants d’aliments surgelés, en particulier pour les petites entreprises. Mais la facture peut rapidement augmenter considérablement.

Dans de nombreux cas, les coûts directs et tangibles d’un rappel d’aliments surgelés sont l’aspect le moins coûteux de l’incident.

Voici quelques-uns des coûts supplémentaires d’un rappel d’aliments surgelés, qui sont plus difficiles à calculer et peut-être encore plus difficiles à absorber :

1. Le coût de l’enquête

Découvrir la cause profonde de la contamination est le moyen de s’assurer que le problème ne se reproduira plus. De plus, dans le cadre du rappel, vous devrez également fournir des informations de base sur le contaminant, notamment sa taille, son tranchant, sa densité et plus encore. La documentation de la façon et du moment où il a été découvert, de la quantité de produit contaminé et de la quantité qui a été expédiée fait également partie du processus de rappel, et vous devrez également fournir une évaluation du risque pour la santé posé par la contamination.

2. Les frais de litige

Si le produit contaminé cause des blessures ou la mort, cela peut rapidement entraîner des poursuites coûteuses.

3. Les pertes de ventes

En plus des ventes perdues par les consommateurs qui changent de marque temporairement pendant et après un rappel, il y a les pertes de ventes créées par le simple fait que le produit n’est pas disponible. Plus de la moitié des consommateurs disent qu’ils changeraient de produit jusqu’à ce que la menace soit écartée, mais même si les consommateurs reviennent à l’achat du produit, il n’y a aucun moyen de récupérer ces ventes perdues.

4. La couverture médiatique

Dans le monde actuel de la couverture médiatique 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, il est impossible d’éviter la publicité négative qui accompagne un rappel généralisé. Une couverture négative peut maintenir l’histoire en vie et au premier plan dans l’esprit des consommateurs, même après que le problème a été résolu.

5. Les médias sociaux/la réponse des consommateurs

La réponse des consommateurs à un rappel peut être coûteuse et durable. Même après que la menace a été éliminée, elle peut planer sur le processus décisionnel des acheteurs. En 2010, un sondage auprès des fournisseurs d’épicerie américains a révélé que, dans l’année qui a suivi les rappels d’épinards et de beurre d’arachide, environ 75 % des consommateurs ont cessé d’acheter ces produits, quelle que soit la marque ou le fabricant.

Selon un sondage réalisé par Harris Interactive, 16 % des consommateurs ont déclaré qu’ils n’achèteraient pas le produit d’une entreprise à la suite d’un rappel et 17 % éviteraient tout produit fabriqué par le fabricant du produit rappelé.

Comment prévenir les rappels d’aliments surgelés

Avec les options de sécurité alimentaire d’aujourd’hui, il semblerait que la contamination par des corps étrangers pourrait être stoppée avant que le produit n’atteigne les tablettes des magasins. Cependant, les manchettes nous disent que les rappels d’aliments surgelés continuent d’être une réalité.

En juillet, un fabricant de calzones a rappelé plus de 24 000 livres de produits après que des clients ont signalé des blessures causées par des morceaux de plastique transparent durs et pointus à l’intérieur de la nourriture.

Un mois plus tôt, un important fabricant de produits de poulet a rappelé 3 000 livres de filets de poulet panés surgelés lorsque des morceaux de plastique bleu et mou ont été trouvés dans les ingrédients de la panure.

La plupart des produits alimentaires surgelés sont, de par leur nature, plus vulnérables à la contamination étrangère parce qu’ils contiennent de multiples ingrédients provenant de multiples fournisseurs. Plus il y a d’ingrédients, plus il y a de possibilités pour un contaminant de se frayer un chemin dans la nourriture.

L’une des meilleures façons d’éviter que les contaminants ne se rendent chez les détaillants est d’utiliser des services d’inspection tiers. FlexXray est spécialement conçu pour manipuler les produits alimentaires surgelés tout en gardant le produit congelé et en ne compromettant jamais la température ou la texture du produit.

Avec environ 70 % de ses activités provenant du secteur des aliments surgelés, FlexXray a non seulement acquis une solide compréhension des défis uniques auxquels est confrontée cette partie de l’industrie, mais a également développé les processus nécessaires pour gérer avec succès l’inspection aux rayons X rapidement et efficacement.

Inspection aux rayons X pour les entreprises d’aliments surgelés

L’inspection des aliments aux rayons X offre un moyen efficace de trouver des contaminants étrangers, donnant aux fabricants d’aliments surgelés des options et des solutions qui peuvent empêcher le produit contaminé d’atteindre les tablettes, tout en permettant la distribution de produits sûrs provenant de la même série de fabrication.

Aucun fabricant d’aliments surgelés ne souhaite jamais subir un rappel ou une poursuite coûteuse. Avec la technologie disponible aujourd’hui, aucun fabricant d’aliments surgelés ne devrait avoir à y faire face non plus. La mise en œuvre d’inspections aux rayons X par des tiers donne aux fabricants la tranquillité d’esprit qu’ils livrent un produit sûr et sans contaminants.