Comment les producteurs alimentaires peuvent repenser l’inspection des matières étrangères
Présenté sur : Food Safety Matters, un podcast de Food Safety Magazine
Intervenant : Kye Luker, Directeur produit
La contamination par des matières étrangères (CME) continue d’être l’un des défis les plus persistants auxquels font face les producteurs alimentaires aujourd’hui. Dans cet épisode de Food Safety Matters, Kye Luker, Directeur produit chez FlexXray, se joint à la conversation pour discuter des raisons pour lesquelles la CME demeure un problème si difficile, de l’évolution de la technologie d’inspection par rayons X, et de la façon dont les producteurs peuvent repenser leur approche des incidents de CME.
Principaux points à retenir
- La CME est causée par la vitesse de production, la complexité et la variabilité des fournisseurs
- Les méthodes d’inspection traditionnelles — en particulier la détection de métaux — ne suffisent pas
- FlexXray offre une expertise inégalée, une technologie spécialisée et une capacité
- L’inspection externe n’est pas seulement pour les urgences ; c’est un avantage stratégique en matière de qualité
- La technologie des rayons X continue d’évoluer, et les producteurs doivent évoluer avec elle
Pourquoi la CME demeure un défi
Les environnements de production alimentaire d’aujourd’hui évoluent plus rapidement que jamais. Avec les stratégies d’inventaire juste-à-temps et la demande croissante, les fabricants opèrent à une vitesse et une échelle extrêmes. Mais avec cette vitesse vient la complexité, et avec cette complexité, le(s) risque(s). Un seul ingrédient contaminé, même quelque chose d’aussi mineur qu’une épice dans un mélange de panure, peut causer des blocages majeurs de produits ou des rappels.
Bien que de nombreux transformateurs s’appuient encore sur la détection traditionnelle de métaux, ces systèmes ont connu peu d’avancées au cours des 50 dernières années. Et bien que la technologie d’inspection par rayons X ait mûri, de nombreux systèmes en ligne sont limités dans leur capacité à détecter des matériaux petits ou de faible densité. Comme l’a mentionné Kye, « L’équipement en ligne n’est vraiment qu’un dispositif de signalisation. Il vous dit qu’il y a un problème — mais ne vous donne pas la clarté pour le résoudre. »
Comment les fournisseurs d’inspection tiers comblent l’écart
FlexXray a été conçu pour ralentir le processus et adopter une approche différente. Notre modèle est conçu autour de trois avantages clés :
- Expertise
L’équipe FlexXray est formée pour comprendre les nuances de l’inspection par rayons X — quelque chose sur quoi la plupart des transformateurs comptent sur les fournisseurs pour le fournir.
- Technologie
Les systèmes de FlexXray sont optimisés pour détecter des matériaux que les systèmes en ligne ne peuvent pas capturer à haute vitesse. Par exemple, ralentir l’inspection de 100 pieds par minute à seulement 20 améliore considérablement la clarté et la précision de l’image.
- Capacité
Avec la capacité de traiter de gros volumes à travers des installations stratégiquement situées, nous aidons à remettre le produit dans la chaîne d’approvisionnement plus rapidement.
Inspection externe vs. interne
Les systèmes internes sont optimisés pour la vitesse, mais pas toujours pour la précision. Vous perdez la capacité de trouver de petites choses lorsque vous fonctionnez à pleine vitesse de production. En revanche, FlexXray fournit une inspection haute résolution dans des conditions idéales. Nos équipes formées et nos installations donnent aux producteurs la confiance que rien ne passe à travers les mailles du filet.
FlexXray devient un véritable partenaire dans le système qualité d’un transformateur — là en cas d’urgence, et idéalement, déjà intégré avant qu’une urgence ne se produise. Les fabricants peuvent utiliser les données de FlexXray pour valider la qualité des fournisseurs, assurer des protocoles de libération appropriés et soutenir les lancements de nouveaux produits.
« Nous voyons de plus en plus d’entreprises nous faire intervenir lors de la validation de ligne ou de l’intégration de fournisseurs », explique Kye. « Il ne s’agit pas seulement d’inspections d’urgence. Il s’agit de construire un meilleur système dès le premier jour. »
Innovation à l’horizon
Le paysage des rayons X évolue rapidement. Il y a seulement cinq ans, certains contaminants étaient considérés comme impossibles à détecter avec les rayons X. Aujourd’hui, des avancées comme la tomographie informatisée (TI) et l’imagerie à plus haute densité ont changé ce qui est possible.
Ces innovations sont particulièrement précieuses dans un monde de lancements de produits viraux, de partenariats de co-fabrication à expansion rapide et d’attentes plus strictes des fournisseurs. Alors que les transformateurs poussent pour la vitesse et la cohérence, les services d’inspection externes comme FlexXray deviennent une partie indispensable de la boîte à outils.
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